Как правильно определить оптимальную толщину стен из газобетона

Газосиликатный кирпич уверенно занимает лидирующую позицию на рынке строительных материалов. Такую популярность материал завоевал благодаря своим уникальным техническим характеристикам, которые отвечают требованиям современного мира. Кроме того, качество и цена кирпича соответствуют друг другу.
Не смотря на то, что газосиликат материал появился относительно недавно, он прошел проверку временем, и с успехом выполняет заявленные функции.

Еще статьи в рубрике Статьи про современные строительные материалы, применяемые при строительстве:

  • Полистирол

    На рынке появился превосходный материал, способный составить конкуренцию силикатному и органическому стеклу. Это полистирол. У него много положительных свойств, которые начали …

  • Бесшовные трубы

    Стальные бесшовные трубы представляют собой трубы, которые не имеют шва либо иного вида соединения, производятся одним из следующих методов: волочения, прессования, …

  • Негорючий утеплитель Евроизол: это полезно знать

    Минераловатный теплоизоляционный материал Евроизол на основе базальтового волокна – один из «новичков» на российском рынке утеплителей. Он пока мало известен широкому …

  • Строительный песок всегда в цене

    Трудно представить себе стройку без использования строительных материалов, но ещё сложнее вообразить себе выполнение строительных работ без использования песка. Этот природный …

  • Технология производства керамических стеновых изделий

  • Перегородки из клинкерного кирпича

Прочность стен

Газобетоны относятся к категории ячеистых бетонов и их применение в строительной сфере строго регламентировано. Основные рекомендации, позволяющие определить необходимые показатели прочности возводимых стен, следующие:

  • обязательно должен быть произведен расчет допустимых показателей высоты возводимых стен сооружения;
  • ограничения по высоте несущих стен, возводимых из газобетонных блоков, составляют четыре-пять этажей;
  • показатели прочности блоков для возведения пятиэтажных зданий составляют В-3.5, а для трёхэтажных сооружений В-2.5;
  • для возведения строений с самонесущими стенами рекомендуется применять, в зависимости от этажности, блоки В-2.0 или В-2.5.

СправкаНормативные документы в условиях частного домостроительства носят в настоящее время чисто рекомендательный характер, поэтому могут и не учитываться в малоэтажном строительстве, а также при возведении любых хозяйственных построек или значит, что никаким комиссиям сдавать жильё не надо. Сами построили — сами живите. Никто не будет проверять прочность конструкций, соответствие их нормативам по теплопроводности и прочим параметрам. Однако, если целью является построить дом для себя хорошо и на долго, то ориентироваться на эти рекомендации необходимо.

Газосиликатные блоки: особенности и преимущества материала

Газосиликатные блоки обладают целым рядом привлекательных функций, среди которых наиболее интересными представляются удобство в использовании и превосходные эксплуатационные характеристики. Их применение в строительстве зданий гарантирует:

  • Высокая степень огнестойкости — материал не горит и не боится пожаров;
  •  низкую теплопроводность — благодаря ячеистой структуре материала, стены из газобетона отлично удерживают тепло;
  •  высокая степень прочности конструкции;
  •  ровность поверхности;
  •  экологичность и отсутствие вреда для здоровья человека.

Газосиликатные блоки производятся из натуральных природных материалов и не содержат вредных для здоровья человека веществ. Экологическая безопасность газосиликата — одно из важнейших достоинств и преимуществ материала. В состав газобетона входит известь, кварцевый песок, вода и алюминиевая пудра, служащая для активизации процессов газообразования. Требуются показатели плотности достигаются наиболее оптимального соотношения компонентов.

Читайте также:  Из чего строить дом какой материал выбрать?

Среди других стеновых материалов блоки выделяются целым рядом неоспоримых преимуществ:

  •  точность и стабильность геометрических размеров;
  •  небольшая толщина кладочных швов;
  •  малый вес;
  •  высокая прочность;
  •  морозостойкость;
  •  паропроницаемость;
  •  отличные тепло- и звукоизоляционные качества;
  •  нечувствительность к биологическим факторам воздействия;
  •  легкость в обработке;
  •  удобство в конструкцииже и сборке конструкции.

Не страшны газоблокам плесень и гниение, а пористая структура материала и его низкая теплопроводность гарантируют поддержание в здании наиболее комфортной температуры и окружающей среды. Способность газосиликата эффективно удерживать тепло внутри здания.

Небольшой вес газобетона при крупных габаритах также является одним из важных преимуществ материала. Это облегчают кладочные работы, разгрузку материала и его транспортировку. Нагрузка на фундамент, которая снижается, становится более легким и менее затратным в устройстве. Это, в свою очередь, также ведет к снижению общей стоимости строительства.

В заключение можно сказать, что газосиликатные блоки — современный и популярный стеновой строительный материал, особенно востребованный в малоэтажном усадебном строительстве. Его эксплуатационные характеристики построить как жилой коттедж (до трех этажей) с отличной атмосферой для постоянного проживания, так и надворные постройки — гаражи, сараи и беседки. Кроме того, материал широко используется для строительства зданий промышленного и общественного назначения, а также для утепления наружных стен многоэтажных сооружений, перегородок, перемычек, перекрытий, для заполнения каркасов, выполненных из других материалов — металлоконструкций или монолитного железобетона. Применение газосиликатных блоков дает строителям множество преимуществ и возможностей..

Какими бывают блоки?

В первую очередь следует сказать про размеры газосиликатных блоков и их форму. Сегодня наиболее распространены следующие варианты:

  • прямоугольные – обычные, используемые при возведении несущих стен;
  • пазогребневые – имеют по два выступа с разных сторон, при стыковке которых исключен риск образования мостиков холода между блоками;
  • лотковые – применяются для создания перемычке и армирующего пояса в верхней части стен.

Также блоки различаются по составу, что влияет на характеристики готового материала. Профессионалы делят блоки на несколько категорий, имеющих различную плотность и, соответственно, разную теплопроводность и прочность:

Какими бывают блоки?
  1. Конструкционные с плотностью от 1000 до 1200 кг/м3 – применяются на первых этажах, где особенно важна высокая прочность. Обычно нуждаются в дополнительном утеплении.
  2. Конструкционно-теплоизоляционные с плотностью 500-900 кг/м3 – имеют среднюю прочность и такую же теплоизоляцию, что расширяет сферу использования.
  3. Теплоизоляционные с плотностью 300-500 кг/м3 – наиболее легки в обработке и укладке, отличаются прекрасными теплоизоляционными свойствами, но при этом практически не выдерживают значительного давления, что следует учитывать при использовании.

Как видите, материал значительно различается по ряду характеристик, поэтому подходить к выбору следует крайне осмотрительно, чтобы впоследствии не пришлось пожалеть о допущенных ошибках.

Что это такое?

Если говорить максимально просто, то газосиликатный кирпич – это одна из разновидностей пористого бетона. На выходе материал получается довольно пористым, но при этом его прочностные характеристики полностью соответствуют параметрам бетона. Основное отличие заключается в весе. Газосиликатные блоки менее тяжеловесны – снижение параметра достигается за счет пустот внутри пор.

Читайте также:  Производство полимер песчаной плитки и технология укладки

В XVIII столетии строители часто добавляли в бетон кровь быка или свиньи и получали некий прототип современного газобетона: при перемешивании компонентов, белок крови вступал в химическую реакцию с остальными веществами, и в результате появлялась пена, которая при застывании и трансформировалась в прочный стройматериал.

Один из самых известных в Советском Союзе инженеров М. Н. Брюшков еще в 30-е годы прошлого столетия отметил, что при добавлении в цемент выжимки растения под названием «мыльный корень», произрастающего в республиках Средней Азии, смесь сразу же начинает сильно пениться и увеличиваться в размерах. При застывании пористость сохранялась, а прочность существенно возрастала. Однако наиболее значимую роль в создании газосиликата сыграл шведский технолог Альберт Эриксон, который создал уникальную технологию производства материала методом добавления к цементу газообразующих химических компонентов.

На сегодняшний день газосиликатные кирпичи изготавливают из цемента с добавлением песка и гашеной извести. Затем смесь пропускают через автоклавы и подвергают вспениванию с добавлением специальной магниевой пыли и алюминиевого порошка.

Готовую субстанцию разливают по формам, подвергают высыханию и затвердеванию, что достигается двумя основными способами:

  • в естественных условиях;
  • в автоклаве под воздействием высокой температуры и сильного давления.

Более качественные блоки получаются при сушке автоклавным способом. В этом случае они становятся более прочными и стойкими к внешним неблагоприятным условиям.

Таким образом, видно, что газосиликатный блок представляет собой довольно незамысловатый состав из недорогих и повсеместно продаваемых компонентов, поэтому материал довольно выгоден при жилищном строительстве.

Классификация материала

Существуют следующие виды газобетонных блоков:

По типу базового вяжущего элемента:

  • Известковые. Такие блоки на 50% состоят из извести-кипелки. В их состав входят также гипс и шлак или цемент.

  • Цементные. До половины массы таких газобетонных блоков приходится на портландцемент.

  • Шлаковые. Этот материал включает в свой состав смесь шлака с гипсом, известью или щелочью (свыше 50%).

  • Зольные. Блоки этого типа изготавливаются на основе высокоосновных зол. Этого компонента в их составе – более 50%.

  • Смешанные. Они производятся из шлака и извести (либо их смеси) с добавлением 15 — 50% портландцемента.

По типу кремнеземистого элемента:

  • С применением природных песков. Как правило, этот вид газобетонных блоков производится с применением кварцевого песка.

  • С применением вторичного сырья. В данном варианте используются отходы ферросплавной отрасли, золы-уноса с тепловых электростанций и т.д.

По условиям вторичного твердения материала:

  • Автоклавные. Газобетонные блоки этого вида затвердевают в автоклавных печах в условиях повышенного давления и насыщенного пара.

  • Неавтоклавные. В этом случае материал твердеет тоже во влажной среде, но при атмосферном давлении или с применением метода электроподогрева.

Технические характеристики и ценовой диапазон

Многие производители стандартизируют продукцию под свои, корпоративные нормы, при этом не нарушая и не отходя от требований общепринятых государственных норм. Так, размеры газосиликатных блоков одного производителя могут в некоторой степени отличаться от размеров иного завода-изготовителя.

Технические характеристики зависят от удельной прочности блоков, а их основные показатели отмечены в нижеследующей таблице:

Читайте также:  СМЛ панели — современный и многофункциональный аналог ГКЛ

400 кг/

500 кг/

600 кг/

Прочность на сжатие

В 2,5

В 3,5

В 5

Морозостойкость

F75

F100

F100

Теплопроводность Вт/ с

0,09

0,12

0,14

Паропроницаемость мг/м ч Па

0,23

0,20

0,16

Стоимость газосиликатных блоков также во многом зависит от производителя. Так, средние цены в РФ на газосиликатные блоки размером 600х250х50 составляют от 32 до 40 рублей за 1 штуку, блоки размером 600х250х125 от 70 до 83 рублей, а блоки размером 600х200х300 – 110-125 рублей за штуку.

Нижеприведенная таблица поможет сориентироваться потребителю в вопросе – «сколько же в кубе газосиликатных блоков» (представлены наиболее ходовые позиции).

Как уже отмечалось, газосиликатные блоки могут иметь различные габариты длины и высоты, но ширина, в большинстве случае является стандартной, соответствующая сегменту производства.

размер блока

количество блоков

600х200х300

27,7

600х250х150

44,4

600х250х400

16,6

600х250х500

13,3

Зачем тогда нужны другие строительные материалы, если есть газосиликат?

Незнание покупателя – козырь для продавца!

Зачем тогда нужны другие строительные материалы, если есть газосиликат?

Частные застройщики, не разбирающиеся в формулах, зачастую принимают решения о выборе строительного материала исходя из того из чего построил их сосед, друг или брат. Это и есть целевая аудитория недобросовестных продавцов газосиликатных блоков. Естественно, обычный обыватель не будет вникать в формулы и чертежи в ТНПА, так как вся эта информация вгоняет в тоску и печаль всех, кто мало связан со строительством и, тем более, впервые занимается возведением собственного дома.

Размеры и форма

Блоком считается изделие с прямоугольным сечением и толщиной, незначительно меньшей его ширины. По форме газосиликатный блок может напоминать правильный параллелепипед с гладкими поверхностями либо с пазами и выступами по торцам (замковыми элементами) — так называемые пазогребневые блоки; могут иметь карманы для захвата. Допускается также изготовление блоков U-образной формы. Блоки выпускаются самых разных размеров, но не должно быть превышения установленных пределов:

  • Длина — 625 мм;
  • Ширина — 500 мм;
  • Высота — 500 мм.

По допустимым отклонениям от проектных размеров стеновые блоки относятся к I или II категории, в рамках которых определённая разность длин диагоналей или число реберных отбитостей не считаются браковочными дефектами (подробнее можно посмотреть в ГОСТ 31360-2007).

На что обратить внимание при покупке

Перечислим основное.

  1. Геометрия. Крайне важна для будущего строительства. Кладка ведётся на тонкий слой клея, толщины которого может не хватить для сглаживания неровностей. Прийдётся или увеличивать толщину клеевого состава, что не есть хорошо, или стёсывать выступающие части, что значительно усложнит и удлинит процесс строительства. Ну и косвенно, ровные блоки- признак солидного производства.
  2. Плотность материала. Чем плотнее блоки, тем они прочнее. И дороже, кстати. Однако, не забываем, что увеличение прочности влечёт за собой снижение теплоизоляционных качеств. Поэтому, с ячеистыми строительными материалами правило, лучше перестраховаться, и выбрать максимально прочное, работает не очень. Нужна золотая середина: достаточно прочные и неплохо теплоизолирующие.
  3. Размер и тип. Особенно важно, если кладку планируете вести сами, подобрать размер, комфортный вам. И определится, будут это обычные блоки или пазогребневые.
  4. Производитель. Крупные компании не халтурят. К малоизвестным маркам- более строгие проверки и контроль.