Из чего строить дом? Газобок? Кирпич? Керамоблок?

Монолитное строительство значительно потеснили строительные блоки. Легкий каркасно-деревянный вариант не смог переломить ситуацию. Теплая керамика прочно заняла свое место, выдерживая конкуренцию с газобетоном и арболитом.

Что такое керамический блок

Что такое кирпич, как и из чего он производится, какими характеристиками обладает – знают все. А вот керамоблок – это относительно новый материал, поэтому стоит рассказать о нем, прежде чем переходить к сравнению.

Из чего и как делают керамоблоки

Что такое керамический блок

Сырьем для производства керамических поризованных блоков служит та же красная глина, из которой делают кирпич. Но к ней добавляют торф, древесные опилки или другие измельченные горючие материалы, которые в процессе обжига полностью сгорают, образуя в готовом камне мелкие поры.

Кроме красной глины в составе сырья могут быть белая глина, песок и опилки или другие поризаторы

Кроме пор в керамическом блоке присутствуют и искусственные пустоты. Поэтому их удельная плотность и масса значительно меньше, чем у кирпича, а теплопроводность ниже. Это основное достоинство поризованной керамики, позволяющее увеличить теплоемкость здания при равной толщине стен и экономить на отоплении.

Типоразмеры и виды

Что такое керамический блок

Как и обычный кирпич, керамоблок выпускается в соответствии с определенными стандартами по размерам. Это позволяет выполнять смешанную кладку или кладку с облицовкой кирпичом, без смещения швов.

Сопоставимые размеры позволяют одновременно выполнять кладку с облицовкой

Для справки. Длина самого востребованного керамического блока для возведения несущих стен составляет 510 мм. В кладке она равна двум обычным кирпичам длиной 250 мм плюс толщина шва между ними 10 мм.

Стоит сказать, что типоразмеров у керамоблоков много, и разные производители выпускают определенный ассортимент. Но все они маркируются аббревиатурой NF и следующими за ней цифрами, означающими количество одинарных кирпичей в одном блоке.

Что такое керамический блок

Сама аббревиатура расшифровывается как « стандартный формат», а число указывает на то, во сколько раз объем блока больше объема стандартного кирпича.

Разные виды керамоблоков

Например, объем керамического блока размером 440х250х219 мм в 12,4 раза больше объема одинарного кирпича, поэтому обозначается он 12,4 NF.

Другие популярные типоразмеры указаны в таблице:

Что такое керамический блок
Маркировка Длина, мм Ширина, мм Толщина, мм
4,9 NF 380 180 140
6,0 NF 250 250 188
6,8 NF 380 250 140
9,3 NF 380 255 188
10,7 NF 380 250 219
11,2 NF 400 250 219
14,3 NF 510 250 219

Одни из них, большого размера, используются для возведения наружных стен и несущих конструкций. Их других строят перегородки и внутренние стены. А самые маленькие блоки применяются для перевязки швов, облицовки монолитных поясов и как доборные элементы.

Независимо от выбранного размера блоков, кладку из них можно вести так, чтобы её толщина, длина и высота соответствовала кирпичной кладке. Это позволяет адаптировать проекты кирпичных домов под строительство из керамических блоков.

Размеры керамоблоков кратны размерам кирпича

Что такое керамический блок

Состав и технология производства

Для изготовления щелевых блоков используется жидкая смесь. В состав входят:

Керамические блоки содержат также остатки панцирей органических водорослей (кремнеземы и лессы), которые помогают материалу набрать пористость. Полученный материал – экологически чистый и безопасный, один из самых натуральных среди используемых для строительства.

Технология производства, поэтапно:

  1. Твердые компоненты измельчаются до волокнистого состояния.
  2. Сухие ингредиенты замешиваются с водой до получения однородной массы. При производстве нужно сохранить баланс в количестве древесных отходов в массе. Чем их больше, тем больше пор получается в массе, и тем лучше теплопроводность. Но если превысить допустимую норму, снизится прочность блоков.
  3. Масса разливается по формам и направляется в вакуумную камеру, где прессуется. В процессе из нее выходит лишний воздух.
  4. Материал поступает в форму, где под давлением формируются пазогребневые грани, внутренних перегородки и пустоты.
  5. Сформированный блок разрезается ножами-гильотинами по нужным размерам на отдельные элементы.
  6. Формы отправляются на сушку при температуре до 110 градусов (зависит от технологического процесса) на 72 часа.
  7. Полученные блоки обжигаются при температуре до 1000 градусов. Градус настолько большой, что поризаторы внутри блоков сгорают до тла. В результате получается пористая структура материала.
Состав и технология производства

Изготавливают его только на фабриках или заводах, для домашних условий и небольших объемов оборудование слишком дорогостоящее. Срок изготовления одного блока – несколько суток. Регламентируется производственный цикл ГОСТ и СНиП.

Читайте также:  Встречаем по одежке – 5 «нарядов», как подобрать фасадный декор?

Некоторые производители отказались от поверхности паз-гребень, производят блоки со шлифованными сторонами. Они позволяют создать бесшовную кладку с применением клеевого состава вместо раствора.

Внутри самых дорогих керамических блоков вместо воздуха в пазах – пенополистирол или базальт. За счет них материал становится еще теплее. Грани таких блоков шлифуются до идеального состояния кладочной поверхности.

После блоки упаковываются в полиэтиленовую пленку и отправляются к заказчику.

Производители керамических поризованных блоков

Поризованная керамика с каждым годом становится популярнее во всем мире, но изобретатели продали патент пока лишь нескольким предприятиям с филиалами в 32 странах. При покупке блоков убедитесь в том, что продукция сертифицирована и имеет все необходимые документы. Только в этом случае можно надеяться на хорошее качество. Ниже мы рассмотрим двух самых крупных производителей керамоблоков в России и Украине.

Поризованные блоки Porotherm

Производители керамических поризованных блоков

Керамические поризованные блоки Porotherm являются продукцией австрийского концерна под названием Wienerberger. Их изготавливают из чистой натуральной глины по хорошо отработанной технологии. В результате блоки отлично сохраняют тепло в зимнее время и прохладу – в летнее, тем самым сокращая расходы на электроэнергию. Наибольшей популярностью они пользуются в северных регионах России.

Блоки Поротерм используются для строительства малоэтажных и высотных сооружений и считаются одним из наиболее выгодных и практичных материалов для возведения наружных стен домов. Это крайне экономичная технология, которая требует минимум временных и финансовых затрат. Материал одновременно играет роль несущей конструкции и утеплителя, а для лучшей защиты от холода можно использовать специально разработанный морозостойкий раствор.

Пустотелые блоки Porotherm совершенно не впитывают влагу, поэтому застрахованы от отсыревания, появления плесени и грибков. На российском рынке эти блоки лидируют среди материалов для быстровозводимого строительства.

Производители керамических поризованных блоков

Поризованные блоки Кератерм

Украинский лидер по производству пустотелой «теплой» керамики – Кузьминецкий завод. Предприятие было построено специально для производства керамических поризованных блоков и стало первым в стране. Для организации строительства цехов и отладки технологии были приглашены специалисты из Италии и Испании, поэтому все производство соответствует высочайшим европейским стандартам. Интересно то, что на предприятии осуществляется полный производственный цикл, начиная от добычи и переработки чистой глины, заканчивая вспениванием, термообработкой и упаковкой блоков. Кроме того, на заводе постоянно ведутся работы по усовершенствованию материала и разработке новых разновидностей.

Особенности продукции Кератерм:

Производители керамических поризованных блоков
  • Поризованные блоки изготавливаются из чистой украинской глины с добавлением опилок. В процессе термообработки опилки выгорают, оставляя на своем месте мельчайшие поры замкнутого характера, что делает структуру Кератерма похожей на губку, а значит – еще теплее.
  • Продукция завода не уступает по качеству европейским аналогам, однако, в отличие от них, более доступна в финансовом плане.
  • Качество выпускаемой продукции ежедневно проверяется и контролируется в специальной лаборатории на заводе. Это касается не только состава блоков, но также точности геометрических форм.

Классификация и виды керамоблоков

Керамический блок по габаритам соответствует крупноформатному керамическому камню. Кроме параметров кирпичей и камней, стандарт устанавливает:

Размеры камней крупноформатных (условное обозначение КК), мм:

  • Длина 250, 380, 398, 510
  • Ширина 180, 250, 255
  • Толщина 140, 188, 219

Каждому виду изделия присваивают обозначение, зависящее от сравнения его объёма с объёмом кирпича нормального формата (НФ), принятого за единицу измерения. Сам этот кирпич, называемый также одинарным, с параметрами 250×120×65 мм обозначен как 1НФ, а самое большое изделие ГОСТа имеет число 14,3 НФ (510×250×219 мм). Оно показывает, сколько одинарных кирпичей могло бы уместиться в конкретном кирпиче, камне или блоке. Производителям допускается разрабатывать собственные ТУ и выпускать изделия иных номинальных размеров, нежели установленные стандартом.

Читайте также:  Дизайн облицовки дома кирпичом: делимся опытом

Вес керамических блоков составляет от 8 до 30 кг.

Назначение

Керамоблоки по своему назначению бывают рядовыми или лицевыми и призваны обеспечивать эксплуатационные характеристики кладки. Лицевые к тому же должны выполнять функции декоративного материала; могут быть естественного цвета или окрашенными и иметь лицевую поверхность вида:

Гладкую или рельефную;

Офактуренную различными способами — торкретированием, двухслойным формованием, нанесением полимерного покрытия и пр.

Структура и форма

Керамические блоки изготавливают в форме параллелепипеда с выступами на боковых поверхностях типа «паз» или «паз-гребень» и только пустотелыми. Технологические пустоты выполнены сквозными, различной геометрии, распределены равномерно, придавая изделию вид ажурного плетения. Среди пустот могут находиться отверстия прямоугольной или квадратной формы для удобства захвата при укладке блоков в строительную конструкцию.

Кроме пустот, полученных в процессе формования, в черепках блока имеются крошечные газо-воздушные включения. Такие микропоры возникают на месте выгорающих во время обжига органических частиц (древесных опилок, шелухи гречихи, подсолнечника, риса, пенополистирольных гранул, угольной или торфяной пыли), и блок становится поризованным.

Доводы за и против теплых растворов и возможный комбинированный вариант

За теплый раствор

В составе готовых теплых кладочных смесей цемент М-400 — одна часть. Соотношение перлита и песка пополам. Теплопроводность снижается до отметки 0,11Вт/(м·С) при прочность на сжатие 24-34 кг/см2.

Обычный цементный состав — не критично

Простой расчет теплопотерь сводится к следующему. Использование цементно-песчаного раствора влияет на потерю теплосберегающих свойств незначительно. Теплопотери через швы — 1,5% от всего теплового контура. То есть через швы из обычного раствора уходит 125 Вт тепловой энергии. Учитывая разницу стоимости готового раствора и цемента многие владельцы не находят в таких теплопотерях значительного урона.

Давайте скомбинируем

Как альтернативный вариант «и нашим, и вашим» предлагается для основной кладки использовать обычный цементный раствор. Швы расшивать теплым и использовать теплую штукатурку для внутренней отделки стен. Недостатки применения цементной смеси нивелируются.

Характеристики

Размеры и свойства керамических блоков описываются в ГОСТ 530—2012 «Кирпич и камень керамические». Стандарт задает 14 типоразмеров керамического камня, которые позволяет класть стену толщиной 250, 380 или 510 мм. Наиболее употребительные типоразмеры (ДхШхВ):

  • 250х120х140 мм, 2,1НФ (то есть, один камень заменяет 2,1 стандартного кирпича размером 250х120х65 мм);

  • 380х250х219 мм, 10,7НФ;

  • 510х250х219 мм, 14,3НФ.

Предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать ±10 мм по длине, ±5 мм по ширине и ±4 мм по толщине.

Толщина наружных стенок должна быть не менее 8 мм.

По средней плотности и нормативной (не измеренной) теплотехнической эффективности керамические блоки классифицируются следующим образом:

Средняя плотность, кг/м³ Класс средней плотности изделия Группа по теплотехническим характеристикам Коэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии, Вт/(м·°С)
До 700 0,7 Высокой эффективности До 0,20
710-800 0,8 Высокой эффективности До 0,20
810-1000 1,0 Повышенной эффективности 0,20 — 0,24
1010-1200 1,2 Эффективные 0,24 — 0,36

По прочности керамический камень должен соответствовать марке от М25 до М175, в отдельных случаях встречается М200 и более. Водопоглощение изделий не лимитируется, но обычно составляет 10-15 %. Морозостойкость должна быть не менее 25 циклов замораживания-оттаивания.

Технология изготовления позволяет обеспечить керамическому блоку низкую теплопроводность (у лучших образцов от 0,08 до 0,18 Вт/м*С). В сочетании с крупными габаритными размерами керамического блока это даёт возможность проектировать стену здания как однослойную конструкцию толщиной 25, 38 или 51 см (в 1, 1,5 и 2 кирпича) без применения утеплителя по современным российским нормам СНИП, понижение которых относительно мировых про лоббировали российские строители и сами производители блоков. Высокая прочность керамического блока (М100-М125) позволяет использовать его в строительстве многоэтажных домов, а относительно низкое значение объемного веса (600—800 кг/м3) позволяет снизить нагрузку на фундамент, тем самым уменьшить его особенностью теплой керамики является система паз-гребень, которая минимизирует количество мостиков холода через вертикальные швы кладки, при этом, снижает расходы на раствор.

Теплопроводность

Теплопроводность является одной из самых важных характеристик внешних стеновых блоков, чем теплопроводность меньше, тем лучше сохраняется тепло в доме, и тем меньше затраты на отопление.

Читайте также:  Заделка трещин между гипсокартоном на потолке: правильная технология

Теплопроводность

По СНиПу считается, что для средней полосы России, сопротивление теплопередаче стены должно составлять 3,2 м2 С°/Вт.

Такое сопротивление теплопередаче обеспечивается следующими стеновыми блоками:

  • Газобетон D300 – 300мм.
  • Газобетон D400 – 400мм.
  • Газобетон D500 – 500мм.
  • Теплая керамика – 500 мм.
Теплопроводность

Если смотреть на теплопроводность не отдельно взятого блока, а стены в целом, то играет роль еще и толщина швов. Чем швы тоньше, тем теплее стена. В газобетоне клеевой шов получается около 2 мм, что сводит к минимуму мостики холода.

Теплопроводность

В теплой керамике швы будут около сантиметра, что сильно ухудшает тепловое сопротивление стены при кладке на обычный раствор. Потому для кладки керамических блоков применяют специальный теплый раствор, который намного лучше сохраняет тепло.

Стоимость клея для газобетона и теплого раствора для керамики примерно одинакова, но расход клея для газобетона в 5 раз меньше. Но стоит отметить, что в газобетоне вертикальные шва нужно заполнять, а в теплой керамике не нужно, что экономит теплый раствор примерно на 30%.

Теплопроводность

Итоги

Керамоблок и газобетон являются достаточно популярными и востребованными материалами. Каждый из них имеет свои достоинства и недостатки. Газоблок, например, опережает в теплопроводности и легкости в обработке, а керамика значительно превосходит его по свойствам водопоглощения и прочности.

Возведение стен из обоих материалов имеет много общего. Кладочные работы не так сложны, и могут быть выполнены своими руками.

Газобетон или керамические блоки? Выбор остается за вами. Стоит только определить основные приоритеты и выяснить, какие из качеств наиболее важны именно для вашей постройки.

Характеристики газобетона

Основными составными компанентами блоков из газобетона являются вяжущее вещество (в основном, портландцемент), известь, заполнитель (кварцевый песок).

Он сочетает в себе свойства, которые присущи дереву и натуральному камню. Так как его теплопроводность равняется всего 0,12 ВТ/м °С, то толщина стен может быть уменьшена до 0,4 м, естественно, это экономит и время и деньги.

Характеристики газобетона
  1. Газобетон, точнее его плотность, может быть разной, от 400 до 1200 кг/куб. м. Скорость работы, если вы используете газобетон, так же как и при использовании теплой керамики, высока, так как его удельный вес низок.
  2. Морозостойкость изделий, несмотря на то, что о ней пишут, не очень высока, что не позволяет строить дома из этого материала в суровых климатических условиях.
  3. Газобетон не требует антисептической обработки, так как имеет высокую устойчивость к биологическим воздействиям.
  4. Долговечность элемента очень высока. При соблюдении всех ГОСТов во время строительства вы можете рассчитывать, что ваш дом простоит более ста лет, не требуя ремонта.

Кроме этого выбор газобетона – это достаточно экономичный вариант. Но не забывайте, что вам предстоят затраты на дополнительное утепление.

Газобетон изготавливается в автоклавах из смеси песка, алюминиевой пудры, цемента и воды. Пористость блокам придает действие химической реакции пудры и извести.

Преимущества и недостатки

Керамические блоки, как материал очень популярны, но такой материал имеет свои хорошие и плохие стороны:

  1. К преимуществам можно отнести небольшой вес материала, скорость кладки, а также высокий уровень звукоизоляции.
  2. Недостатками керамических блоков являются сложность работы со стенами после их монтажа (сверление и т.д.), необходимость использования специальных инструментов для обработки блока при кладке (резка, подгонка и т.д.

В свою очередь кирпич также характеризуется определенными качественными показателями:

  • Преимущества. Сюда можно отнести высокую прочность, возможность эксплуатации в различных условиях, а также неплохие показатели удерживания тепла.
  • Недостатки. Негативными сторонами кирпича является большой удельный вес, сложность монтажа и наличие значительного количества швов, сквозь которые может проникать холод внутрь помещения.

Следует отметить, что каждый из этих видов строительных материалов имеет свои отличительные особенности, позволяющие эксплуатировать их только в определенных условиях. Твитнуть