Cтанок для производства шлакоблоков своими руками. чертежи видео

Гарантия 1 год. Оплата при получении.

Технология изготовления шлакоблоков

  • Процесс производства шлакоблока начинается с изготовления бетонной смеси. Чтобы приготовить раствор, понадобиться вода, шлак и цемент. Размешивание осуществляется при помощи смесителя либо бетономешалки. Можно выполнить операцию и вручную, но она очень трудоемка и не каждому придется по силам. Единственным внешним условием является плюсовая температура окружающей среды (так как в компонент смеси входит вода).
  • После приготовления раствора его необходимо засыпать в формы. Они могут быть как без пустотообразователей, так и с их наличием. Обычные размеры форм – 390х190х188.
  • За этим следует фаза уплотнения смеси. Эта операция производится при помощи пресса и вибрации. Вибропрессование обычно длиться не более полминуты, в крайнем случае (при использовании наиболее простых конструкций вибропрессов) – до полутора минут. Когда форма уже достаточно уплотнена, ее извлекают и оставляют на специальном поддоне или, в крайнем случае, на полу.
  • Затвердения шлакоблока. Для того чтобы получить уже готовый к использованию продукт, не требуется каких-то специальных условий. Естественная температура окружающей среды (желательно – не ниже 20 градусов) позволит шлакоблоку приобрести свойства и характеристики, при которых материал применяется в строительстве.
  • Застывание шлакоблоков обычно ограничивается 100 часами, но, по сути, оно зависит от самой консистенции материала и может варьироваться. Добавление веществ, вроде фулерона или релаксола, значительно сократит время затвердевания. Для того чтобы шлакоблок не пересох, необходима максимальная влажность воздуха.
  • Складирование готового материала. После окончания технологического процесса шлакоблоки отправляются на склад, где окончательно набирают прочность.

Как делают шлакоблоки на специальном станке для их производства, расскажет видео:

Что представляет собой шлакоблок

Рассмотрим, из чего состоит шлакоблок. Это правильный параллелепипед длиной 39 см, высотой 18,8 см и шириной 19 см. Чем правильнее будет его форма, тем легче будет проходить процесс кладки. Блоки могут быть полнотелыми или пустотелыми. Полнотелые изделия применяются для возведения несущих стен и межкомнатных перегородок.

Производство шлакоблока пустотелого предусматривает наличие нескольких отверстий. Количество отверстий может быть 2 или 3. Форма отверстий также может быть самой различной: круглой, прямоугольной или квадратной.

Оборудование для производства пеноблоков

Станок для производства пеноблоков в домашних условиях – это бароустановка.

Давайте рассмотрим 6 основных причин, почему нужно выбрать именно данный агрегат:

  1. В отличие от классической схемы производства пенобетона, в установке весь процесс производится под давлением. Поэтому при разгрузке раствора, поры в нем гораздо больше, что в свою очередь сделает блоки более легкими;
  2. При помощи обычной бароустановки вы без проблем сможете производить пеноблоки и пенобетон для различных нужд:
    • Пеноблоки самых различных размеров и конфигураций, которые пригодны для возведения малоэтажных зданий;
    • Пенобетонную смесь, которой заполняют облегченную кирпичную кладку (для утепления и звукоизоляции);
    • Мелкие блоки и плиты, которые используются для внутреннего и внешнего утепления стен.
  3. Производить пеноблоки и пенобетон можно даже в маленьком помещении или под открытым небом – сама установка занимает площадь менее 1 м²;
  4. Используя бароустановку, вы сможете в значительной степени сэкономить на наемной рабочей силе. Вам не нужны будут люди, которые будут присматривать за работой пеногенератора;
  5. Работать на бароустановке можно научить даже ребенка – при помощи данного агрегата, производить пеноблоки стало очень просто;
  6. Производство пеноблоков и бетона на бароустановке – это не только более дешевый способ построить дом, но и возможность заработать неплохие деньги.
Читайте также:  Листы ОСБ — толщина и размеры, цены, технические характеристики

Технология производства шлакоблока

Полный цикл изготовления строительного камня включает:

  • замес исходной полужесткой смеси в смесителе или бетономешалке;
  • загрузку бетона в матрицу (с пустообразователем или без него);
  • выравнивание смеси, уплотнение углов (при ручной загрузке);
  • уплотнение раствора с помощью вибрации (от 2 до 30 сек) и прижима;
  • расформовку путем подъема матрицы; блок остается на полу или поддоне;
  • транспортировку готовых изделий на место окончательной просушки.

Жесткий раствор не позволяет блоку рассыпаться после прессования, и терять форму после просушки. Температура в рабочем помещении должна быть не ниже 1°С. Затвердевание до степени, позволяющей перевалку, происходит в течение 1,5 — 4 суток. При добавлении специальных пластификаторов сокращается до нескольких часов. Окончательное дозревание проводится на стеллажах, или на улице, при естественной температуре течение месяца. Влажность должна быть высокой, иногда применяется пропаривание.

Оборудование для производства шлакоблока

Главное преимущество производства шлакоблока – широкий выбор технического оснащения. Можно выбрать и самостоятельно сделать нужный станок для домашнего производства шлакоблока.

Для самого простого производства шлакоблока нужны:

  • материалы;
  • шлакоблочная матрица для формовки;
  • вентилируемое крытое помещение с ровным полом.

Уровень механизации зависит от желания изготовителя и необходимого количества блоков. Предлагаю три варианта производства:

1. Небольшой объем блоков для собственных нужд можно сделать вручную при помощи простой матрицы, изготовить которую легко из деревянной доски.

Вибростанок для шлакоблока на одну матрицу

Станок для шлакоблоков несложен и может быть изготовлен дома. Чтобы сделать свой станок, потребуется:

  • сварочный аппарат;
  • углошлифовальная машинка она же «болгарка»;
  • линейка и мел для разметки.

Основные части станка для изготовления шлакоблоков своими руками:

Формовочные короба с направляющими и фартуком.

Две ручки из трубы, две стенки из листового металла т. 3 мм и четыре плоскости прижима.

Два основания, две направляющих, перекладины и четыре колеса без тормоза.

Три трубы, ушки и две тяги.

Шлакоблочный станок на две матрицы

Чтобы наглядно представлять, как сделать станок и посмотреть чертежи, рекомендую посмотреть два видеоролика:

  • видеоролик в 3d формате подробно рассказывает о конструкции станка и принципе работы.
  • видеоролик дает полную спецификацию станка для изготовления шлакоблоков, общий чертеж и чертежи каждого отдельного элемента.

Изготовление шлакоблоков

Производство шлакоблоков – идея бизнеса. Оборудование и технология производства шлакоблоков.

Читайте также:  Какой стороной правильно уложить фольгированный утеплитель

Производство шлакоблоков – это востребованный бизнес, не требующий больших финансовых вложений, и при наличии хорошего сбыта приносит доход уже в первый месяц работы. Шлакоблок очень популярный, практичный и доступный стройматериал, широко используется в строительстве для возведения домов и приусадебных построек.

Шлакоблок – блок стандартного размера 390х190х188мм, изготавливается из раствора бетона. В состав раствора бетона входит цемент, вода, шлак или гранитный отсев, керамзит, песок, всё зависит от доступности материала по низкой цене.

Для производства шлакоблоков понадобится:

  • Площадка с ровной поверхностью.
  • Бетономешалка принудительного типа.
  • Станок для изготовления шлакоблоков – от 300$ (можно сделать самодельный).
  • Цемент марки М 400 и выше.
  • Песок, отсев или шлак, можно добавлять керамзит и другие доступные материалы.

Шлакоблоки могут иметь разную, пустотность, чаще всего в производстве используют 30% и 40% пустотность, экономически выгодней изготавливать 40% с двумя пустотелыми квадратами,

определившись с формой шлакоблока, приступаем к выбору станка.

Оборудование для производства шлакоблоков.

Для изготовления шлакоблоков на продажу можно использовать два вида станков: — стационарный и передвижной «несушка».

Для желающих начать бизнес по производству шлакоблоков с минимальными вложениями, следует приобретать вибростанок тип «несушка». Станок имеет компактные размеры, невысокую стоимость (от 300$), в зависимости от конструкции производит сразу от одного до четырёх блоков за один цикл, процесс изготовления не требует транспортировки блоков к месту сушки, достаточно станок после извлечения шлакоблока передвинуть на новое место. Такой станок можно изготовить самому в домашних условиях.

Если наладить хороший сбыт продукции можно будет обзавестись стационарным более производительным и более дорогостоящим оборудованием.

Шлакоблоки технология производства.

Процесс изготовления шлакоблоков представлен в виде технологической схемы.

Процесс приготовления жёсткой бетонной смеси.

Для производства блоков используется жёсткая бетонная смесь из заполнителя, цемента и воды. Такой раствор предпочтительней готовить в бетономешалке принудительного типа с перемешивающими лопастями, использовать бетономешалки типа «груша» нежелательно, так как получить качественную смесь в такой бетономешалке не получится.

Процесс вибропрессования.

Изготовление шлакоблоков

Процесс вибропрессования состоит из этапов:

Набор прочности блока.

Блок достигает первоначальной прочности для перемещения и складирования – 36 – 96 часов, при добавке в раствор укорителя 7 — 8 часов.

Важно в первое время набора прочности, избегать пересыхания блоков, для этого их накрывают полиэтиленовой плёнкой, периодически поливают водой.

Отпускная прочность по ГОСТу 50% от окончательной, достигается при плюсовой температуре в течение недели, блоки можно реализовывать потребителю.

100% прочность при плюсовой температуре, достигает на 28 сутки.

Себестоимость изготовления шлакоблока 390х190х188мм (пустотность 30%) масса – 26,3 кг.

Состав смеси (объём 1м³) для изготовления шлакоблоков.

  • Отсев гранитный – 1тонна.
  • Песок кварцевый – 0,85тонны.
  • Цемент – 175кг.
  • Вода – 100 – 130 л.

Пропорция смеси для шлакоблоков:

  • 1 часть цемента М 400.
  • 3 — 4 — части песка (в зависимости от качества цемента).
  • 5 частей отсева или шлака.

Из приготовленной смеси 1 м3 изготовляется 76 шлакоблоков (390х190х188мм пустотелость 30%)

Себестоимость одного блока:

В качестве наполнителя для раствора берётся наиболее доступный материал: отсев, шлак или керамзит, это позволит максимально удешевить себестоимость шлакоблока. При составлении бизнес плана производства шлакоблоков, нужно подсчитать стоимость материалов с доставкой в вашем регионе, цены на блоки и наличие конкурентов.

Читайте также:  Вес листа 8 волнового шифера и характеристики материала

Если вас интересуют чертежи станка рекомендую прочитать статью изготовление шлакоблоков своими руками.

Изготовление формы для шлакоблоков — чертежи

Для изготовления формы понадобится листовой металл толщиной 5мм, уголок и трубы диаметром 8см. Из металла изготавливается каркас формы. Его размеры должны соответствовать стандартным параметрам шлакоблока в двойном исполнении.

Изготовление формы для шлакоблоков — чертежи
Изготовление формы для шлакоблоков — чертежи

Изготовление формы для шлакоблоков — чертежи
Изготовление формы для шлакоблоков — чертежи

В самой форме закрепляются на пластинах заранее подготовленные трубы, которые будут служить заполнителем технологических пустот. Трубы нарезаются по высоте формы и завариваются с обеих сторон заглушками. Крепятся трубы с помощью пластин, которые привариваются к каркасу формы с внешней стороны с использованием уголков. Эти самые пластины будут служить ограничителями для крышки при вибрировании.

Изготовление формы для шлакоблоков — чертежи
Изготовление формы для шлакоблоков — чертежи

Работа станка

Станки для шлакоблока работают по следующему принципу:

  • Форма наполняется полужидким раствором с учетом того, что готовый блок после вибрации даст небольшую усадку.
  • Формы закрываются сверху крышками.
  • На 10-15 секунд включается электромотор, в результате чего раствор подвергается воздействию сил вибрации.
  • Формы снимаются вручную или с помощью системы рычагов. Готовые блоки остаются лежать на местах их изготовления.

Воспользовавшись данной информацией, можно своими руками изготовить вибростанок для производства недорогих шлакоблоков. Готовые изделия должны не менее суток находиться в неподвижном состоянии, после чего их можно переносить на место постоянного хранения. Несмотря на то, что максимальной прочности шлакоблок достигает через месяц после изготовления, уже через неделю его можно применять для кладки всевозможных сооружений.

Что представляет собой шлакоблок

Рассмотрим, из чего состоит шлакоблок. Это правильный параллелепипед длиной 39 см, высотой 18,8 см и шириной 19 см. Чем правильнее будет его форма, тем легче будет проходить процесс кладки. Блоки могут быть полнотелыми или пустотелыми. Полнотелые изделия применяются для возведения несущих стен и межкомнатных перегородок. В отличие от них, пустотелые блоки, имеющие пустотность порядка 30%, являются более экономичными. Пустоты делают шлакоблоки более теплыми, повышают их звукоизоляционные свойства. Помимо строительства стен, такие изделия используются для утепления бетонных каркасов зданий.

Производство шлакоблока пустотелого предусматривает наличие нескольких отверстий. Количество отверстий может быть 2 или 3. Форма отверстий также может быть самой различной: круглой, прямоугольной или квадратной.

Экономическая составляющая самостоятельного производства шлакоблоков

Выгодно ли изготавливать шлакоблоки самостоятельно? Для ответа на этот вопрос необходимо определить себестоимость процесса. В расчет себестоимости производства шлакоблоков в домашних условиях включаются расходы на:

  • приобретение, аренду или изготовление станка для вибрации и прессования;
  • изготовление формы;
  • аренды помещений и площадей для производства, сушки и хранения продукции (если такие затраты понадобились);
  • материалы, использованные в качестве сырья для блоков;
  • электричество и транспортировку;
  • оплата труда работников (если есть).

Чтобы понять, насколько выгодно делать блоки самому, сделайте подобный расчет для случая закупки необходимых материалов в торговых сетях. Не забудьте учесть расходы на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы. На основании полученных результатов и сравнения вы сможете принять взвешенное решение.

Источники

  • -betona/drugie-vidy-i-marki/
  • -tehnologiya-izgotovleniya-shlakoblokov-v-domashnih-usloviyah
  • -shlakoblokov-samostoyatelno
  • _
  • _proizvodstva_shlakoblokov/
  • -doma/pechi-i-sistemy-otopleniya/
  • -i-materialy/oborudovanie-dlya-proizvodstva-shlakoblokov-v-domashnih-usloviyah/
  • -i-materialy/
  • -soveti/
  • -i-materialy/stanok-dlya-shlakoblokov

[свернуть]