Арболит своими руками в домашних условиях

На данном этапе развития строительных технологий арболитовые блоки пользуются большой популярностью. Они довольно практичные и надежные, кладка арболитовых блоков не представляет особой сложности.

История появления материала

К счастью, многие затруднения находят решение уже на этапе строительства, если для сооружения стен применяются ремонтно-строительные материалы, которые обладают своими высокими термоизоляционными свойствами. Одним из подобных материалов представляет собой деревобетон. Также его часто называют арболитом.

Когда-то этот материал повсеместно применялся в строительных работах, однако был несправедливо позабыт, причем большая часть возможных застройщиков до сих пор ничего о нем не знают. Впрочем, арболит стал восстанавливать свою востребованность, и в наше время он снова появился в продаже.

При этом, если заказать его денежные потенциалы не позволяют, предаваться отчаянию не надо — всегда можно выполнить арболитовые блоки своими силами.

Что такое арболитовые блоки

Массовое изготовление арболитовых блоков началось еще в середине 20-го века. Тогда этот материал стал пользоваться необычайным спросом. Арболит и все производимые из него строительные материалы прошли полностью все стадии испытания.

Примечание. После испытаний, проведенных учеными, установилось, что такой материал считается самым оптимальным для возведения жилого дома.

Представляет собой смесь из:

  • Портладнцемента.
  • Сульфатного цемента.
  • Отходов лесоперерабатывающей промышленности (стружка, опилки и прочиее).
  • Связывающий элементов.
  • Минеральных ферментов.
  • Органического целлюлозного сырья.
  • Химических добавок.
  • Воды.

Процесс изготовления такого материала довольно сложный и требует особых познаний. Но, это не мешает простому человеку изготовить его своими руками. Такой вариант также возможен.

Технические характеристики и свойства арболитовых блоков

Технические характеристики материала

Что такое арболитовые блоки

По своей структуре в составе арболитового блока находится около 90% древесных материалов. Этот процент дает возможность считать сам материал экологически чистым, который не наносит вреда человеческому здоровью и окружающей среде. Особенности материала:

  • Арболитовые блоки имеют отличную звуко- и теплоизоляцию. По последнему показателю они превосходят кирпич в несколько раз. Благодаря свойствам такого материала есть возможность внутри помещения создавать благоприятный микроклимат и постоянно поддерживать одну и ту же температуру.

Важно! Стоит учесть, что если строение возведено из кирпича или любого другого строительного материала, то при обогревании конструкции первоначально станут прогреваться ее стены и только потом внутренний воздух. С применением арболитовых блоков изначально в помещении прогревается воздух и только потом сам материал.

  • Прочность арболита обусловлена его структурой и составом сырья. Так как состоит он из довольно большого количество и разнообразия цементных растворов и связывающих веществ, то плотность структуры будет довольно высокой, что и придает надежность материалу.
  • Арболитовые блоки не способны реагировать на влажные погодные или климатические условия (внешний климат или внутренний микроклимат). Даже если дом на протяжении длительного периода времени не отапливается, то сырость в нем не будет присутствовать. Они не впитывают влагу и при этом не деформируются.
  • Материал спокойно переносит воздействия прямого источника огня. Обусловлено это тем, что в его составе есть цемент и химические добавки, которые не только повышают прочность, но и защищают материал от различного рода воздействий.
  • Основным преимуществом арболита является его устойчивость гниение. В нем никогда не заведутся различные насекомые или грызуны. Он является морозостойким материалом, который способен выдерживать очень низкие температурные колебания. Также он не реагирует на высокие температуры. Структура его остается неизменной на протяжении всего срока эксплуатации.
  • По сравнению с кирпичом, цена на арболитовые блоки довольно низкая. Они имеют различные размеры, которые в отличии от других материалов на несколько порядков больше.

Совет. При выборе для строительства дома арболитовых блоков есть возможность сэкономить на самом материале, так как его размеры нестандартные.

Разновидности арболитовых блоков

Виды материала

Основными параметрами материала являются:

  • 50х25х15 см.
  • 30х20х50 см.
  • см.

Подробнее:

  • Каждый для себя выбирает оптимальный вариант. Как советуют профессионалы, блоки размером 30х20х50 см предназначаются для возведения несущих стен конструкции. Они очень прочные и способны выдерживать довольно большие нагрузки.
  • Для межкомнатных и других внутренних перегородок применяется арболит, который имеет размеры 20х20х30 см. Он менее прочный, и обладает такими же характеристиками и свойствами.
Читайте также:  Выбор и установка потолочного плинтуса из дерева

Совет. Чтобы повысить качества и свойства материала будет обязательным сделать внутренние и наружные отделочные работы.

  • Для этого на данный момент есть огромное количество материалов, которые могут быть по техническим показателям аналогичны самим арболитовым блокам.

Совет. Лучше выбирать именно такие материалы, так как арболитовые блоки дышат, если использовать очень герметичные материалы, то есть допустимость появления влаги под отделкой.

Что такое арболитовые блоки
  • Срок эксплуатации арболитовых блоков практические не имеет никаких ограничений, особенно, если все работы по их укладке и отделке выполняются правильно и качественно.

Арболитовые блоки имеет две разновидности:

  • Конструкционный арболит.
  • Теплоизоляционный.

Марки:

  • Есть несколько марок арболитовых блоков, которые имеют разную плотность структуры и от этого зависит их прочность:5, 10, 15, 25, 35, 50. Самыми прочными и устойчивыми к любым воздействия считают арболитовые блоки марки 50.

Очень часто из арболита изготавливаются не только блоки, но и плиты. Они используются для утепления и изоляции строения,но их поверхность также требует отделки, так как они не имеют привлекательного внешнего вида.

Технология изготовления арболитовых блоков

Для, того чтобы блоки получились правильной формы и не разрушались под воздействием времени необходимо делать стружку от 3 до 15 см в длину и от 0,5 см до 2 см в ширину.

  1. Разумеется сначала нам будет необходимо огромное количество деревянных опилок, процесс получения опилок может быть у всех разный, у кого-то они остаются после токарных работ, кто-то пропускает их через рубильную машину, кто-то заказывает опилки с лесопилок, но говоря о простом получении деревянной стружки советуем вам заехать на вашу местную лесопилку и договориться о покупке отходов (стружки) т.к обычно их все равно выкидывают или просто напросто сжигают.

    стружка древесная

  2. Вторым этапом после заготовки древесной стружки будет ее выдержка на улице – это придаст очищение стружки от сахара, который будет оказывать негативное влияние на ее состав, выдержка на уличных условиях производится около 40-80 дней при этом необходимо переворачивать и шарудить вашу кучу с опилками, чтобы воздух проникал и в нижние слои, а не задерживался на поверхности. Кстати, чтобы был максимальный эффект кучу необходимо обильно поливать окисью кальция.
  3. После того, наш заготовочный материал  отлежался на поверхности его необходимо пропустить через крупное сито – это избавит его от остатков земли и прочих органических материалов, которые будут служить разрушающим фактором при формировании блоков.
  4. Следующий шаг – это замачивание опилок водой с добавлением жидкого стекла, готовую смесь необходимо замешивать в специальной бетономешалке, но обратите внимание, что когда происходит замес он зависит от того, какую прочность арболитовым блокам вы хотите придать, в стандартном классическом применении используется пропорция  – 1:2:6 то есть, на 1 мешок цемента приходится 2 мешка песка и 6 мешков опилок.

    Арболитовые блоки обладают малым весом

  5. Обратите внимание, что минусом строительства дома из опилкобетона является его подверженность крысиным и мышиным “атакам”, но не отчаивайтесь существует несколько способов его защитить: первый это после возведения фундамента сделать бетонную заливку около – полуметра в высоту и второй способ – это залить прямо вплотную к арболитовым блокам обыкновенную сетку – рабицу, чтобы грызуны не имели доступа к нашим блокам.

  6. Процесс перемешивания раствора в бетономешалке

  7. После того, как наш раствор готов, остается заключительная часть – это создание специальной формы арболитовых блоков. Форма придается с помощью специального шаблона, который имеет форму прямоугольника. Кстати обратите внимание, что площадь внутри блока обшивается линолеумом,для того чтобы раствор не прилипал к стенкам для арболитовых блоков

    После того, как наш раствор залит  в форму его нужно, как следует взболтать, для того чтобы участки не завоздушились по стенкам формы постепенно стучат молотком, а лучше проходят вибратором, что несомненно даст лучший эффект.

Качество материала

Для ускорения процесса отвердевания и минерализации материала следует добавить хлористый кальций в древесную массу. В качестве дезинфекции используется гашеная известь. Готовая масса замешивается с цементом, а после подается в вертикальные и горизонтальные формы. Для придания будущим изделиям большей плотности материал следует подвергнуть обработке пневматическими или электрическими трамбовками и вибропрессом. Формы для арболитовых блоков, которые вы намерены сделать своими руками, рекомендуется изготавливать из досок. Упростит процесс выемки изделий линолеум, который необходимо набить на стенки форм.

Как нейтрализовать сахар в древесине

Имеющаяся в щепе целлюлоза отрицательно скажется в будущем на качестве арболитовых блоков. Чтобы избавиться от сахара в домашних условиях, существует два вполне доступных способа. Самый простой из них заключается в выдерживании щепы под открытым небом с периодическим переворачиванием. Такая процедура обычно занимает не менее 3 месяцев.

Чтобы ускорить процесс нейтрализации содержащегося в древесине сахара, можно воспользоваться известковым раствором. Щепу выдерживают в нем на протяжении нескольких часов. По завершении процедуры раствор не сливается, а служит уже для подготовки смеси непосредственно перед формовкой блоков.

Оборудование для производства арболитовых блоков: техническое оснащение предприятия

Оборудование покупают в зависимости от того, какая была выбрана технология производства арболитовых блоков, исходя из применяемого сырья и желаемых объемов выпуска:

Оборудование Назначение
Машины ДУ-2, РРМ-5, МР-500 и аналоги Для рубки древесины. Более тщательно дробят сырье молотковые мельницы, щепорезы, агрегаты типа ДМ-1.
Вибростол Необходим для очистки щепы от коры, кусков грязи, земли.
Лопастные либо цикличные смесители принудительного действия В них готовится смесь для арболитовых блоков.
Бетонораздатчики / кюбеля Для перевозки готового раствора к формам.
Вибропрессы Кондор, Рифей и др. Для уплотнения блоков.
Тепловые камеры С их помощью добиваются полного затвердения арболитовых изделий. Они могут оснащаться ИК-излучателями, ТЭНами и позволяют выставлять требуемый для производства блоков уровень влажности, температурный режим.
Формы Подбираются в соответствии с размерами арболитовых материалов, которые вы собираетесь изготавливать. Их не обязательно приобретать, можно сделать своими руками из досок толщиной 2 см. После того, как они сбиваются в определенных размеров формы, внутри производят обшивку слоем фанеры, затем слоем линолеума/пленки.

Новинки оборудования для малого бизнеса

Оборудование для производства арболитовых блоков: техническое оснащение предприятия

Если заниматься производством блоков в домашних условиях, понадобится следующий комплект:

  • подающий стол;
  • вибростол;
  • уловитель щепы;
  • разъемные металлические формы и прилагающиеся к ней вставки;
  • ударно-встряхивающий стол;
  • дозатор измельченной древесины, цемента;
  • виброформовочная машина;
  • установка, поднимающая формы;
  • поддоны;
  • лоток для приема арболитовой смеси.

С таким перечнем агрегатов можно добиться за месяц неплохих объемов производства (около 300 кв. м). Чтобы разместить оборудование, нужно 500 кв. м площади. При этом затрачивается всего лишь 15-40 кВт/ч электроэнергии.

В случае с промышленным производством в больших объемах лучше купить линию высокой степени автоматизации, изготавливающую блоки из арболита и включающую все необходимые механизмы.

Подобное оборудование для производства арболитовых блоков может быть в разных вариациях и комплектации.

Стандартный комплекс включает:

Оборудование для производства арболитовых блоков: техническое оснащение предприятия
  • бетоносмеситель,
  • щепорубительный аппарат,
  • поддоны,
  • сушильную камеру,
  • пресс-формы,
  • вибропресс.

Промышленное оборудование можно купить у следующих компаний:

  • «Арболит» (-proizvodstva-arbolita).

    Фирма готова предложить линии по производству древесно-цементных блоков: Лига-Автомат, Лига-7, Лига-8У и др. «Арболит» оказывает услуги по пуско-наладке, обучению работников, выпуску пробной партии.

    Агрегаты отличаются простотой работы и удобством эксплуатации, компактностью, низким сроком окупаемости, полным использованием древесных отходов, небольшим числом обслуживающего персонала.

  • «Русский арболит» ().

    Предприятие начиная с 2006 года занимается проектированием и продажей готовых линий, предназначенных для производства арболитовых изделий.

    Оборудование компании характеризуется умеренной ценой, надежностью, но небольшой производительностью. В его комплект может не входит измельчитель щепы. Установки малогабаритны, поэтому спокойно располагаются в цехах с низкими потолками.

  • ООО «ОКБ Сфера».

    Завод выпускает комплексы для изготовления арболитовых панелей и блоков, высокомобильны и производительны, простые в обслуживании.

Получение в домашних условиях

Чтобы была возможность производить деревобетон в домашних условиях, следует приобрести или самостоятельно изготовить приборы и детали для обработки арболита. Техника производства подобных приспособлений доступна в любом виде, хоть написанная, хоть в виде видеоурока. Излагается все доступно и понятно.

Краткий экскурс в технику изготовления необходимых приспособлений:

  1. Необходимо наличие большого количества древесины.
  2. Бетономешалка.
  3. Необходимое количество форм.
  4. Трамбователь или приспособление для вибропрессования.
  5. Химические вещества для обрабатывания.
  6. Место для сушки на промежуточном и финальном этапах форм.
Получение в домашних условиях

Сам процесс производства вручную: берется деревянная щепа и обрабатывается сначала химическими, затем известковыми растворами, после этого она смешивается с водой, «жидким стеклом» и – в полужидком состоянии – с цементом. Во время перемешивания постепенно доливается вода. Соотношение воды, стружки и цемента 4:3:3.

Далее смесь в несколько этапов выкладывается в форму, обмазанную изнутри от прилипания, и может быть сверху промазана штукатуркой или цементом с подложкой из арматуры. Далее формы сушатся сутки, после чего на 2-3 недели помещаются под навес до окончательного высыхания.

Смотрите ещё по этой теме на нашем сайте:

Получение в домашних условиях
  1. Делаем оборудование для пенобетона своими руками — строим дом Выбирая пенобетон в качестве основного строительного материала, владельцы будущего дома главным образом, голосуют кошельком. А когда заходит речь об экономии, хочется довести этот вопрос до…
  2. Цокольный сайдинг — монтаж своими руками на фасаде дома Правильный монтаж цокольного сайдинга обязательно включает в себя устройство обрешетки из металлических или деревянных направляющих. В этой статье рассмотрен пример монтажа на фанеру. Предложенный способ…
  3. Как лучше обшить балкон вагонкой своими руками — видео Если вы хотите узнать, как обшить балкон вагонкой своими руками, видео на нашем сайте покажет вам все этапы процесса по шагам. Также вы сможете посмотреть…
  4. Технология утепления каркасных стен своими руками От правильности выполнения теплоизоляции, которая может являться также дополнительным вариантом утепления каркасного дома напрямую зависит то, насколько комфортными окажутся условия проживания в нем. Вот почему…
  5. Утепление стен каркасного дома изнутри своими руками Изготовители SIP-панелей и люди, понимающие, каким образом происходит утепление стен каркасного дома, говорят о том, что хорошо смонтированные стены могут в полной мере заменить полуметровую…

№Что учесть при выборе арболита?

Производителей арболитовых блоков сегодня очень много, выделять кого-то конкретно мы не будем, так как в каждом регионе есть достойные компании и перечислять их очень долго. С другой стороны, везде полно и кустарных производств, которые стараются продать откровенно плохой товар подороже, и даже сертификат качества не всегда является гарантией фактического качества, ведь все мы знаем, как порой делаются документы. Лучше всего побывать на производстве, своими глазами оценить технологию и качество блоков. По каким критериям осуществлять проверку и как понять, что изделие некачественное?

Прежде всего, внимание необходимо обратить на щепу. ГОСТом регламентированы ее параметры 40/10/5, т.е

она должна быть прямоугольной формы и достаточно крупная, в одном блоке должна быть щепа приблизительно одинакового размера. Щепа квадратной формы не обеспечит нормальную связку, а мелкие опилки – качественную теплоизоляцию. Машины, которые делают продолговатую щепу, стоят в разы дороже агрегатов, которые делают квадратную щепу, тем более последнюю можно получить бесплатно чуть ли не на любом деревообрабатывающем производстве. Лучше, если использовалась сосновая щепа.

Внешне арболитовый блок не может быть абсолютно гладким. Наоборот, идеальная поверхность характерна для блоков, изготовленных с использованием опилок и квадратной щепы, а ровные поверхности таких блоков сбивают с толку покупателей.

Все стороны блока должны быть одинаковыми. Если один торец изделия гладкий, а остальные сильно от него отличаются, то была нарушена технология производства и цемент стек вниз. Такой блок не пригоден для строительства. Белого налета на блоках быть не должно (свидетельство добавления клея или сливания вниз молочка), щепа не должна выковыриваться руками (показатель плохой адгезии).

Геометрия блоков должна быть соблюдена, максимальное допускаемое отклонение – 5 мм. Цемент должен использоваться марки М500. Отдавайте предпочтение блокам, произведенным с помощью виброперессования – ручная трамбовка не позволяет достичь необходимой прочности. Лучше, если блоки выдерживаются в формах 24 часа. Если используется мгновенная распалубка, может существенно нарушится геометрия блоков.

Что нужно учитывать при возведении стен

Чтобы получить надежный и теплый дом, необходимо учесть некоторые нюансы, касающиеся строительства. Речь идет о следующих особенностях процесса:

  • Защитить стены от мостиков холода можно при помощи разрыва растворного шва.
  • Когда используется цементный раствор, возможно поглощение блоками находящейся в нем влаги. Чтобы этого не допустить, нужно смочить поверхность сухого материала водой.
  • Если необходимы блоки нестандартной формы, то обрабатывать их лучше на месте, не тратя время на изготовление специальных форм.

Кровельные работы

Установка плит перекрытия

Когда коробка будущего здания сделана, следует позаботиться о крыше над головой. Главная задача – правильно распределить нагрузку по всей конструкции. Чтобы решить ее, можно прибегнуть к одному из двух вариантов:

  1. Сделать бетонную стяжку, которая армируется поверх слоя арболита.
  2. Установить деревянный брус на блоки (мауэрлат).

Чаще всего используют второй вариант. Балки должны быть обработаны антисептиком и установлены с шагом 60 см. Сечение балок – 10×20 см. Чтобы сделать стропила, используют доски, сечение которых 20×5 см. Стропила покрывают гидроизоляционным материалом.

Конек делается из бруса размером 5×5 см. Его надо прикрепить к стропилам. Для обрешетки возьмите доску 15×3,5 см и закрепляйте ее с шагом в 25–30 см. Осталось только положить кровельный материал. Это может быть шифер, металлочерепица или профнастил.

Этот дом построен из арболита

Вот так, вполне можно самостоятельно сделать для себя собственное жилище из арболита. Более того, такой дом будет теплым и долговечным.